用工成本高催热机器人区域

员工放暑假，来顶岗。日前，位于我省襄阳宜城的湖北银轮机械有限公司（下称 湖北银轮 ）花费 00多万，从日本购置两台机器人，代替人工完成两条生产线上的焊接工序。

昨日了解到，在湖北，买机器人的不再只是大企业，越来越多的中小型企业开始加入其中。

效率提高 倍，成本降一半

湖北银轮是一家汽车零部件生产企业，随着多条生产线的陆续上马，招工难问题随即出现。 招来的人干不了多久就走了。 湖北银轮副总经理汤发扬称，以前生产线上全部用人工操作，劳动强度大，人员流失较为严重。特别是焊接岗位，高温是一大考验。为此，公司7月份紧急购进两台。

员工劳动强度大大减轻、生产条件明显改善的同时，企业降低了消耗，也提高了生产效率。 原来一个人一天能焊接15台，现在一台机器人一天能焊接60台。因为减少了人力成本，综合成本降低一半。 湖北银轮总经理陈子强称，预计未来两年，还将引进机器人6到10台。

鄂企加速 自动化 升级

据不完全统计，湖北的工业自动化普及率可能仅有 0%，与沿海省份55%以上的普及率相比，还有很大差距。而且，湖北的自动化应用多集中在一些大的企业，如东风、宜化等。

去年8月，随州企业湖北茂盛生物有限公司引进一台，用在了年产 0万吨氨酸复合肥生产线上。今年6月，位于十堰的湖北汇永工贸有限公司购置了2台机器人，用于节能环保新材生产线的改造。

中日龙（襄阳）机电技术开发有限公司（下称 中日龙 ）是我省一家生产机器人的规模企业，年产能6000台。公司总经办主任李立称，今年以来，襄阳有五六家中小型纺织企业与该公司达成意向合作，希望为其量身定做机器人。

精度低成国产机器人短板

为添置两台机器人，湖北银轮共花费 00多万元。汤发扬告诉，如果选购同类国产机器人，花费可能要低一半。 公司生产线焊接工序对精度要求很高，国内机器人一般都难以胜任。 汤发扬坦言，虽然国产机器人能满足大部分生产要求，但无法满足部分精度更高的工序。

业内人士介绍，精度不够主要原因是，加工工艺还存在差距。