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5月底,从兰州石化获悉，4月中旬开始，这个厂炼油系统碱渣全部进入石化厂乙烯废碱装置实施无害化处理。

游产业在中国资本市场也未像3G、电信股一样得到扶持。目前，兰州石化每年产生的碱渣废水达到12万吨左右，通过工业渣场填埋方式进行处理，会影响环境，增加生产成本。201 年，兰州石化建成国内首套采用全生物氧化技术处理乙烯废碱的装置，将乙烯废碱经生物氧化处理后，使废水中的COD、硫化物等关键指标均达到污水排放标准。

过去，工业渣场填埋一吨废碱成本是258元，一车废碱填埋费高达千元，除此之外，渣场填埋*大隐患就是环境问题。

据了解，国内很多炼化企业废碱液处理采用湿式氧化法，存在较高设备安全运行风险，装置运行周期缩短，不能完全做到废碱液全回收进行无害化处理。

兰州石化12.8万吨乙烯废碱处理装置是国内首套采用全生物氧化技术处理乙烯废碱的环保装置，国内没有同类型装置可以借鉴，缺乏技术交流，完全依靠自我探索，提升技术水平和积累操作经验。

乙烯废碱中的硫化物达到每升8000毫克至2万毫克，COD含量高达每升2000毫克至5.5万毫克，经废碱装置无害化处理后，装置出水中硫化物降低到每升 5毫克以下，COD降低到每升1500毫克以下，进入污水处理厂进行净化，达到国家环境排放标准。

炼油碱渣和乙烯废碱相比处理难度更大，其碱渣所含的硫化物和COD远远高于乙烯废碱，含有高浓度的挥发酚，不仅腐蚀性强，而且对生物菌群存在严重的毒害作用。石化厂采用钢骨架聚乙烯复合管和聚脲喷涂树脂等新型材料对废碱装置BAF池以及相关管线进行新材料技术改造，解决管线及混凝土池体腐蚀的安全隐患，大大延长了运行周期，提高了生产安全性。

由废碱装置BAF池反洗产生的生物污泥，与装置出水一起管输至污水处理厂统一进行处理，装置区域的污水及机泵检修废水由装置环形明沟收集后进入集水池，与废碱混合后进入BAF池进行无害化处理。

在曝气过程中产生含有硫化氢气体的尾气，经过处理后，硫化氢气体达标排放。吸收硫化氢气体的溶液，通过机泵管输至废碱储罐进行无害化处理，一系列循环往复，使石化厂废碱装置真正实现了绿色环保，装置出水硫化物含量低于每升5毫克，COD低于每升500毫克，现装置出水总合格率已达到92%以上。

芳烃联合车间副主任张寰高兴地说：“现在废碱装置已实现‘零排放’的目标。”